첨단 기술로 더 스마트해지고

첨단 기술로 더 스마트해지고 더 안전한 식품 생산 라인

첨단

충남 천안 ― 다른 식음료 제품과 마찬가지로 지역 웰니스 기업 대상생명과학에서 생산하는

단백질 음료 마이밀의 제조 공정은 일련의 엄격한 단계로 구성됩니다.

원료의 무게를 재고 혼합한 다음 여과합니다. 균질화 및 멸균 과정을 거친 후 음료를 병에 붓습니다.

병은 결함을 검사하기 위해 컨베이어 벨트로 운반됩니다. 문제가 발견되지 않으면 제품을 상자에 포장하여 전국에 배포할 수 있습니다.

충남 천안에 위치한 대상생명과학의 제조공장은 연간 24,000톤의 영양보충제 및 단백질 음료를 생산하고 있습니다.

박용화 공장 생산관리과장은 지난 10일 식품의약품안전처가 주최한 미디어 순방에서 기자들에게

현장에 몇 명의 작업자만 있으면 거의 모든 절차가 자동화된 시설을 둘러봤다.

“초기 단계부터 최종 단계까지 전 과정이 전산화된 시스템으로 운영됩니다. 문제가 발생하거나

어떤 종류의 오염이 확인되면 전체 과정이 자동으로 중단됩니다. 그때가 바로 사람의 직접적인 입력이 필요한 시점입니다.” 박이 말했다.

충북 진천에 있는 CJ제일제당 공장에서도 비슷한 장면이 목격됐다. 2018년 설립이래 국내 1위 식품생산기업으로 1일 ‘햇반’이라 불리는 즉석밥 90만팩을 생산하고 있다.

첨단

이른바 스마트 팩토리에서는 쌀을 세척, 취사, 찜, 포장하는 무인 시스템을 운영했다. 여러 작업자가

컨베이어 벨트 옆에 서서 프로세스를 모니터링하거나 스캔 기계로 식별된 결함 제품을 확인했습니다.

식품 및 음료의 생산은 엄격한 위생 기준을 준수하기 위해 세심한 주의를 기울여 원료를 취급해야

하는 섬세한 공정이지만 HACCP 인증은 지난 20년 동안 국가의 식품 안전 관리 역량을 크게 향상시켰습니다.

먹튀검증 HACCP는 Hazard Analysis and Critical Control Points의 약자로 생산, 준비, 포장

및 유통을 포함한 식품 공급망의 모든 단계에서 오염 위험을 최소화하는 체계적이고 예방적인 시스템입니다.

1960년대 NASA에서 개발한 국제적으로 인정된 식품 안전 관리 시스템은 1995년 한국에서 채택되었습니다. HACCP 인증은 특정 기준을 충족하는 시설에 발급되는 기존 정부 검사의 대안으로 널리 간주됩니다.

식품안전부에 따르면 2021년 기준 국내 가공식품의 약 90%가 HACCP 인증 시설에서 생산된다.

그러나 식음료 산업의 급변하는 환경에 대응하여 현재 식약처는 인증 시스템의보다 발전된 버전인 Smart HACCP라는 확장을 모색하고 있습니다.

Smart HACCP는 기업이 필기 기록을 디지털화하여 IoT(Internet of Things) 기술을 사용하여 실시간으로 CCP(Critical Control Point)를

모니터링할 수 있는 시스템입니다. 구현하면 문제 해결에 필요한 시간이 단축되고 당국이

빅 데이터를 사용하여 예측 식품 안전 정책을 수행할 수 있습니다.More news